Nadělené těsto z děličky prochází přes vykulovač do předkynárny, u které lze jednoduchým způsobem regulovat dobu předkynutí (otvírání výpadových klapek). Výstupní dopravník dopravuje předkynuté klonky do vyvalovače. Ve vyvalovači lze nastavit tvar klonku a případně ho i nadělit před osazením formy. Správné osazení těsta do forem umožňuje čelní vzduchová brzda. Před naplněním prochází formy pod tryskami, kde jsou nastříkány olejem. Formy s těstem kynou v závěsové kynárně, vee které je za pomoci klimatizačních jednotek udržována potřebná vlhkost a teplota.
Formy jsou unášeny destičkovými pásy po dopravnících. Každý dopravník je opatřen napínací a hnací hřídelí, která má samostatný pohon. Pohony dopravníků (rychlost otáček) jsou regulovatelné frekvenčními měniči. Hřídele jsou umístěny v rámech z profilového materiálu. Okraje rámu slouží zároveň jako vedení okrajů forem. Nohy rámů dopravníků jsou opatřeny nastavitelnými nohami, které jsou ukotveny v zemi. Na rámech dopravníků je umístěno příslušenství.
Do pásové pece je řada svazků forem přesouvána hradítkem ovládaným vzduchovými válci Festo. Na výstupu pece odsadí válečkový dopravník řadu forem z pece a formy s upečeným chlebem prochází přes ochlazovací zónu s ventilátory a přes profukování k manipulátoru. Vzduchový manipulátor vyklápí upečený formový chléb na dopravník s plastovým modulárním pásem. Prázdné formy jedou opět k dalšímu naplnění.
Jednotlivé stroje, pohony dopravníků, příslušenství a klimatizační jednotky kynárny jsou propojeny do hlavního rozvaděče. Pohyb forem po lince snímají nainstalovaná optická čidla. Vše je ovládáno řídícím systémem linky (Unitronix).
Výkon linky až 2500 ks/hod.